电沉积波纹管的制造工艺高温油泵

电沉积波纹管的制造工艺

电沉积波纹管的制造工艺 2011年12月03日 来源： 芯模1．芯模分类与材料一般说来，用于电沉积的芯模按其使用次数可以分为水久性芯模和一次性（或叫消耗性）芯模；按其制造材料可以分为导电芯模和不导电芯模；按其组合状态可以分为整体芯模和组合芯模。不锈钢、铜及铜合金、钢（镀镍或镀铬）、镍及镍合金等常用于制造永久性芯模。易熔合金，铝及铝合金、锌合金常用于制造一次性芯模。不同材料制成的芯模各有其优缺点，具体选用何种材料应根据芯模的种类、产品结构、表面粗糙度、产品精度要求以及加工成本等综合考虑确定。制造波纹管芯模可以采用蜡制剂、易熔合金、铝及铝合金、锌基合金等。易熔合金一般都含有泌，铋的存在会使电沉积镍层产生晶界脆性，因此在脱模时应彻底清除残留的泌，或使用不含泌的易熔合金作为芯模材料。采用蜡制剂作为芯模材料时，电解液的温度不能过高，适用于对尺寸精度不高的产品。一般蜡制剂由蜂蜡、地蜡、石蜡、松香、石墨、松节油等调制，其中石蜡可提高柔软性，松香可提高硬度，松节油起润湿渗透作用。蜡制剂成分要求不严，可在很宽的范围内变化。在调制蜡制剂时，应视具体情况选择合适的收缩率。2．芯模制造电沉积波纹管芯模一般可以采用铸造、机械加工等方法制造。易熔合金和蜡制剂可以采用真空或压力浇铸的方法制造芯模，并且可以反复使用，脱模容易。3．芯模前处理通过机械加工或其它方法制备的芯模都要进行适当的前处理，前处理的质量是影响电沉积波纹管质量的关键因素之一电沉积工艺用于电沉积镍的电解液有硫酸盐、硫酸盐氧化物、氟硼酸盐、全氟氧化物及氨基磺酸盐等。不同的电解液所得到的沉积层的性能是不同的。同一种电解液，操作条件不同，所得到的沉积层也有差异。目前，应用最多的电解液主要是硫酸盐和氨基磺酸盐。1．电解液配方及其工艺规范（1）硫酸盐电沉积镍工艺（2）氨基磺酸盐电沉积镍工艺2．工艺规范对沉积层性能的影响（1）硫酸盐电解液硫酸盐电解液成分简单，稳定性好，易于控制和维护。硫酸盐电解液所得的沉积层强度较低、塑性好、内应力中等，沉积层易产生结瘤和麻坑。（2）氨基磺酸盐电解液主要特点是沉积层的内应力小，沉积速度快。同时也存在电解液成本较高，易分解，沉积层易产生结瘤和麻坑等缺点。3．电解液中的有害杂质及其去除方法电沉积镍电解液中的主要杂质有铁、铜、锌、铝、铅、铬等金属离子和一些有机物。引入这些有害杂质的因素主要是操作不慎或芯模预处理不彻底，也有可能是由于水质不好或使用药剂不纯所致。另外，由于阴极所含的不纯物在溶解时也会进入电解液。当杂质的含量逐渐积累到一定的限度时，就会严重的影响电解液的性能，因而应进行彻底处理将其除去。铁铁是电沉积镍溶液中常见的杂质，其氢氧化物或碱式盐在较低的pH 值下就会沉淀析出，夹杂干沉积层中。铁离子的存在会降低电解液的分散能力，使沉积层内应力增大，脆性增加，延展性降低，增加波纹管的泄漏率。为了消除电解液中的铁离子，可在0.1~0.2A/dm2阴极电流密度下连续或定期进行电解处理，同时采用连续或定期的过滤处理，除去氢氧化物沉淀。铜当溶液中铜含量达到一定量时，溶液的分散能力会降低，阴极电流效率也会降低，使沉积层的延展性下降、脆性增大。铜含量更高时，整个沉积层将呈暗黑色，甚至呈海绵状。常采用电解的方法除去电解液中的铜杂质，一般都是进行连续或定期的小电流密度处理。锌当溶液中锌含量增大时，沉积层的内应力会明显增大，井出现脆性，同时使阴极电流效率降低。当锌的含量进一步增大时，沉积层会出现黑色条纹和针孔。可以采用化学沉淀法和电解法去除锌杂质。化学沉淀法是将溶液的pH值调整到6左右，加入沉淀剂，搅拌l~2小时，静止4小时以上，将锌杂质过滤除去，然后将溶液的pH 值调整至正常范围。电解法即对电解液进行小电流密度处理，可以采用定期或连续处理方式，所用的阴极电流密度为0.2~0.4A/dm2。铝和铅当电解液中铝和铅积累到一定量时，会使沉积层脆性加大，甚至会导致高电流密度范围的沉积层产生烧焦现象。去除铝和铅杂质的方法也可以采用化学沉淀法和电解法。化学沉淀法是将溶液的pH 值调整至5以上加入沉淀剂，使之产生沉淀后过滤除去，然后将pH 值调整至正常范围。电解法是以0.2A/dm2的电流密度进行处理。铬铬杂质的存在会引起阴极电流效率显著降低，沉积层发黑且脆、硬度大、延展性差，严重影响波纹管的质量。除去铬离子的方法是加入碱式碳酸铅或醋酸铅，生成铬酸铅后过滤除去。有机杂质随着有机添加剂和氨基硫酸根分解产物的积累，或芯模表面清洗不彻底所带入的有机物，会造成溶液中有机杂质的积集。导致电解液分散能力下降，沉积层脆性增大，同时引起沉积层产生针孔、起皮、条纹等。去除有机杂质的方法有活性炭处理和小电流密度电解处理。除去有机杂质的方式一般有定期处理或连续处理，对活性炭不能吸附的有机杂质则必须用电解法处理。(end)

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