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砂带磨削的优点与缺点裱画机

发布时间:2019-12-11 05:57:11

20世纪60年代制成砂带磨削发展非常快,其可以代替铣削,用于大切深强力磨,另外也可以用于数控和自适应控制的磨床。那么其到底有哪些优点呢?除优点外还有哪些缺点?下面由贤集网小编介绍砂带磨削的优点与缺点。

砂带磨削与固结砂轮磨削对比,其生产效率是后者的四部,而且在整个磨削过程热量散发率低;功率利用率则高达96%;磨削精度高达0.01um,Ra可达04μm或更小,另外由于砂带柔性好,磨削速度稳定,弹性橡胶接触轮对于振动不敏感,抗振动性能优越。

砂带磨削与传统的砂轮磨削相比,有六大优点,详情如下:

辅助工时短,节约成本:砂带的更换也很简便,一般只需1-2分钟,辅助工时的减少,就能相应的减少工件的单位成本。

设备简单,操作方便:与砂轮磨床相比,砂带磨床的结构简单的多,且制造容易,设备费用低,容易实现生产过程自动化。

加工适应性强:砂带磨削很容易满足不同磨削需要的设计;砂带磨削还可以磨削圆弧曲面及较复杂型面,如汽轮机叶片、涡轮机叶片、导航叶片等,硬度较高的材料也可以用砂带磨削加工。

砂带磨削成本低:砂带磨削操作简便,辅助时间短;由于砂带的质量小,切削力小,抗振性好,故机床刚度与强度要求都低,砂带磨削设备简单;砂带磨削安全性好,环境效益好。

加工件的表面粗糙度低,精度好:加工表面粗糙度的高低,是磨削工件表面质量的重要标准;表面粗糙度1.25-0.02,若用于抛光,表面粗糙度还可以更低;砂带磨削属于弹性磨削,有良好的跑合与抛光作用,而且砂带的周长比较长,磨粒间容屑空间大,在磨削过程中,起到一定的自然冷却作用,所以被加工表面不易产生变形及烧伤等现象。

生产效率高:关于大平面磨削的问题,砂带的宽度可以达到5m以上,相比砂轮磨削更有优越性;由于砂带上的磨粒具有定向排列、分布均匀、磨粒间的容屑空间大等特点,每一颗磨粒就是一个刀刃,在磨削过程中都起切削作用;砂带磨削的效率一般约为砂轮的4倍左右,对于平面砂带磨削,它的效率甚至超过铣、刨的水平,比铣削的生产效率高10倍;砂轮上的磨粒分布是随机的,排列不均匀,且高低不齐,故而切削性能远不如砂带。

在砂带磨削与固结砂轮磨削、传统的砂轮磨削的有那么多优点,那么砂带磨削的缺点是什么?据贤集网小编了解砂带磨削的不足之处体现在:磨削过程中,砂带由于温度升高而绷紧,一定程度上会影响到加工精度;齿轮类零件无法采用砂带磨削,在高精度加工方面,砂带磨削还不能与砂轮磨削竞争;砂带在高速磨削低碳钢及铜、铝等有色金属时,由于磨屑容易粘附在磨粒间阻碍切削而造成砂带的严重磨损;对小于25mm且有尺寸精度要求的深孔加工及有尺寸精度要求的盲孔、多阶梯且退刀槽小于3mm的外圆加工,也难以应用砂带磨削。

以上就是关于砂带磨削的优点与缺点,了解更多,阅读以下相关文章:

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