塔槽釜发生爆炸事故的主要原因转印机

塔、槽、釜发生爆炸事故的主要原因

塔、槽、釜发生爆炸事故的主要原因 2011年12月02日 来源： 　　一、违章作业　　违章作业的主要表现如下：　　1、未对设备进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行焊接检修，空气进入塔内形成爆炸性混合物而爆炸。由此发生爆炸事故的次数最多，在小氮肥生产中尤为严重。　　2、用可燃性气体(如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气)补压、试压、试漏。　　3、未作动火分析、动火处理(如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离，或盲板质量差，或采用石棉板作盲板)，未办理动火证就动火作业。　　4、带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。、　　5、盲目追求产量，超压、超负荷运行。　　6、擅自放低储槽液位，使水封不起作用或因岗位间没有很好配合，造成压缩机、泵抽负，使空气进人设备形成爆炸性混合物。　　7、设备运行中离岗，没有及时发现设备内工艺参数的变化，致使系统过氧爆炸。　　二、操作失误　　操作失误的主要类型如下：　　1、设备置换清扫时，置换顺序错误。　　2、操作中错开阀门，或开关阀门不及时，或开关阀门顺序错误，致使设备憋压或气体倒流超压，引起物理爆炸。　　3、投料过快或加料不均匀引起温度剧增，或使设备内母液凝固。　　4、未及时排放冷凝水或操作不当，使设备操作带水超压。　　5、由操作原因引起的压缩机、泵抽负，使空气进入设备，形成爆炸性混合物。　　6、过早地停泵停水，造成设备局部过热、烧熔、穿孔。　　7、投错物料，使其在回收工序中受热分解爆炸。　　8、错开油罐出口阀，导致冒顶外溢，遇明火爆炸。　　三、维护不周　　维护不周的主要表现如下：　　1、设备运行中，因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏。　　2、未及时清理沉积物(如黄磷、砖泥、积炭)，使管道堵塞，造成设备真空度上升，空气通过水封进入煤气管道，设备内形成爆炸性混合物，或高温下引起积炭自燃爆炸。　　3、仪表装置失灵。损坏，如氢气自动放空装置损坏，空气进入；开车时造气炉煤气下行阀失灵，致使氧含量提高，甚至高达4.2%；缩合罐的真空管道上的止回阀失灵，部分水进入罐内引起激烈化学反应而爆炸，铜液液位计破裂而引爆。　　4、不凝性气体没有排出或排尽，导致超压爆炸。　　5、用环氧树脂作防腐剂，涂在设备上引起着火。　　6、设备长期储存，温度过高引起自聚反应，或充装可燃性液化气体过满，高温下储存和运输中气体受热膨胀，压力剧升而导致爆炸。　　7、油蒸气排放源向大气中排放的油蒸气积累以及失控，残留品的挥发，使油罐区周围形成易燃易爆体系，在油罐作业搅动时，使沉积的油气挥发，遇焊渣时燃着火。　　8、存在点火源，主要指焊火、机动车尾气火花、静电消除装置失灵发生静电放电、雷击起火和其它点火源，如铁器相互碰撞、钉子鞋与路面摩擦产生的火星等。

青岛华厦：为什么做完近视手术容易产生视疲劳

广州哪家医院看胎记好常见的红胎记是哪家

榆林口齿不清矫正机构

西宁腋臭医院

长沙宫腔内异物医院